鋁屑作為鋁粉生產(chǎn)的廢料，在鋁熔煉現(xiàn)場(chǎng)加工對(duì)鋁屑進(jìn)行快速處理，減少金屬鋁與空氣中氧氣的長(zhǎng)時(shí)間反應(yīng)，同時(shí)對(duì)鋁屑進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，減少鋁的燒損同時(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)金屬鋁的回收量。工作原理：就是將熱的鋁屑進(jìn)行強(qiáng)制冷卻和隔離空氣。通過(guò)將剛扒出的鋁屑扒入專用壓渣箱內(nèi)，及時(shí)對(duì)鋁屑價(jià)格進(jìn)行壓制并強(qiáng)制冷卻，加快渣中鋁液的凝固速度，同時(shí)阻止渣在熱空氣中繼續(xù)氧化，利用液體的收壓流動(dòng)，部分鋁水會(huì)流入下層渣箱，但被冷卻的金屬鋁等殘余渣會(huì)形成與壓榨箱內(nèi)腔同體積的塊狀物。 其中的金屬含有率仍然較高，但需額外設(shè)備進(jìn)行后續(xù)處理。

鋁屑用途

鋁合金以密度低、強(qiáng)度高、塑性好、抗腐蝕性高等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用。鋁合金加工企業(yè)在供應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的鋁屑，由于鋁屑在出爐時(shí)的溫度高達(dá)1000度左右，人工很難靠近并及時(shí)將鋁屑中的鋁成分進(jìn)行分離干凈，鋁屑一旦冷卻后就難以將鋁屑內(nèi)的鋁成分取出。目前，針對(duì)從鋁屑中回收鋁成分的作業(yè)，行業(yè)中一般采用將鋁屑投入器皿內(nèi)然后加熱，手動(dòng)翻炒從而完成分離鋁成分和鋁灰成分的作業(yè)。然而，采用這種方式回收鋁夾渣多，鋁屑在回爐過(guò)程中不僅要多耗電升溫熔化，還易燒結(jié)成塊和產(chǎn)生更多的鋁灰，無(wú)形中就增加了金損、電耗和人力。而且分揀鋁灰需要大量人工，操作繁瑣、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)且勞動(dòng)效率低下、工人保護(hù)差。與此同時(shí)，鋁的回收率也很低。鋁屑的價(jià)格根據(jù)今日鋁屑價(jià)格每天都會(huì)波動(dòng)。